Produkte
Der Prototyp ist zum Kardinalelement der Entwurfindustrialisierung geworden, und zwar nicht nur aufgrund der Zuverlässigkeitsstudien wie der Crashtest und Korrosionsprüfungen, sondern in Bezug auf den gesamten Untersuchungszyklus des Fahrzeugs. Eben diese Gründe fordern höchste Qualität, Geschwindigkeit und Wirtschaftlichkeit bei der Anfertigung von Prototypprodukten und fördern die Suche nach innovativen Technologien und neuen Materialien.
Datenaufbereitung
Dem Fertigungsprozess der Prototypen liegt die Kompetenz der Entwerfer zugrunde. Das Presswerkzeug entsteht auf dem Bildschirm der Workstation, wo die Techniker die Flächen modellieren und die Abläufe der Werkzeuge für das Fräsen der Werkteile festlegen.
Maschinenfertigung
Mit CNC-Maschinen realisieren Vorführgeräte, Harzformen, Stahl oder Gusseisen, Bremssättel Tests. Unser Fuhrpark 'besteht aus Fräsen von unterschiedlicher Größe und Leistung mit CNC Selca gewidmet Kopier-und Fräsmaschinen und Bearbeitungszentren Wohnungen Betrachter.
Mass Casting
Für die Formung von Blechen bedient sich unsere Firma verschiedener Materialien und Methoden zur Anfertigung von Stempeln und Matrizen für die verschiedenartigsten Einsatzbereiche, von der Prototypanfertigung bis hin zu begrenzten Produktionen. Im Vergleich zu den Presswerkzeugen aus Metall ermöglicht unsere Technologie nicht nur eine wesentliche Verkürzung der Fertigungszeiten, sondern auch die Herstellung äußerst resistenter Presswerkzeuge von hoher Lebensdauer.
Das MASS CASTING-Einguss-System kann dazu verwendet werden, Presswerkzeuge jeglicher Größen herzustellen: von einigen Litern bis hin zu zahlreichen m3. Charakteristisch für dieses System ist eine besonders geringe Wärmeabgabe. Zusammen mit besonderen Gusstechniken dient diese Eigenschaft der beinahe vollständigen Ausschließung des Schrumpfungsphänomens. Für die Anfertigung der Presswerkzeuge können jegliche Kombinationen von Materialien und Einguss-Systemen verwendet werden. Man kann zum Beispiel einen Stempel durch den Guss eines Rohlings anfertigen und diesen dann rapide mit maschineller Hilfe gemäß der gewünschten Ausmaße bearbeiten, während die Matrize und der Blechhalter durch einen Guss auf den Stempel selbst geformt werden, womit der Fertigungsprozess der Werkteile abgeschlossen ist. Die Auswahl der Materialien hängt von den gewünschten Eigenschaften, den Bearbeitungsmethoden und der Disponibilität der Abteilungen ab. Die durch den Einsatz dieser Materialien und Technologien gefertigten Werkteile stellen einwandfrei funktionstüchtige Elemente her, und zwar zu einem Bruchteil der Kosten und des Zeitaufwandes von Werkteilen aus Stahl, Aluminium oder Zinklegierung.
Pressen
In dieser Phase werden nicht nur die Abläufe und Drücke der Presse eingestellt, sondern auch kleine Anpassungen durchgeführt, die der Funktionstüchtigkeit des Werkteils zu gute kommen.
Laserschneiden
Das Feinschneiden der Prototypen wird per Laser durchgeführt. Die Übertragbarkeit dieser Maschinerien ermöglicht das Schneiden von Elementen jeglicher Dimension und Dicke, wodurch Änderungen auf sehr rapide Weise durchgeführt werden können.
Handarbeiten
Die Hand der fachmännischen Blecharbeiter ersetzt während der Prototypphasen kostspielige Fertigungsvorrichtungen. Das Bearbeiten der unterschnittenen Rippen, die Feinschneidung, die nicht per Laser möglich ist, sowie die Revisionen werden manuell ausgeführt.
Messen
Jede Phase des Produktionsprozesses unterliegt strengen Kontrollen durch Fachpersonal. Die Teile werden dem Kunden geprüft und mit Meßprotokoll versehen geliefert, zusammen mit den notwendigen Unterlagen.