Alla base del processo di realizzazione del prototipo risiede la competenza di esperti progettisti.

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Con fresatrici a controllo numerico realizziamo modelli dimostrativi, stampi in resina, in acciaio o ghisa, calibri di collaudo. Il nostro parco macchine e’ costituito da fresatrici di diversa dimensione e potenza con controllo numerico Selca dedicate alla copiatura e fresatrici con visualizzatore per spianature e lavorazioni meccaniche.

La Litla costruisce attrezzature in resina dagli inizi degli anni ’50. L’esperienza accumulata negli anni garantisce una esaudiente competenza in tale ambito. La tecnologia mette a disposizione materiali sempre più innovativi che soddisfano le caratteristiche di precisione e di rapidità di realizzazione richieste. Mediante una speciale macchina miscelatrice, la resina viene colata all'interno dello stampo. Il processo non varia a seconda della dimensione del particolare da realizzare; la colata può essere effettuata in pochi minuti per stampi piccoli, fino ad arrivare a stampi di diverse tonnellate di peso.

Per quanto riguarda la formatura di lamierati, la nostra azienda offre materiali e metodologie diverse per la costruzione di punzoni e matrici adatti agli impieghi più svariati, dalla produzione di prototipi sino alle produzioni limitate. A raffronto con gli stampi in metallo, la nostra tecnologia consente di ridurre sensibilmente i tempi di costruzione, pur producendo stampi resistentissimi e di ottima durata.
Il sistema di colata MASS CASTING può essere utilizzato per produrre stampi di qualsiasi dimensione : da qualche litro sino a molti m3. Il sistema è caratterizzato da un'esotermicità particolarmente bassa e tale qualità unitamente a particolari tecniche di colata serve ad eliminare quasi totalmente il fenomeno della contrazione. Per la costruzione degli stampi si può usare qualsiasi combinazione di materiale e di sistemi di colata. Si potrà, ad esempio, costruire il punzone colando uno sbozzato e lavorandolo poi a macchina alle dimensioni richieste ad alta velocità, mentre la matrice ed il premilamiera saranno formati con una colata sul punzone stesso, completando cosi la costruzione delle attrezzature. La scelta dei materiali e delle tecniche sarà dettata dalle caratteristiche prestazionali richieste, dalle metodologie di lavorazione e dalla disponibilità dei servizi. Le attrezzature costruite usando questi materiali e queste tecnologie produrranno parti perfettamente funzionali, ad una frazione dei costi e dei tempi delle attrezzature costruite in acciaio, in alluminio o anche in leghe di zinco.

Il parco macchine del reparto presse è composto da presse idrauliche da 50 a 1000 tonnellate e da presse meccaniche da 40 a 400 tonnellate. Eseguiamo imbutiture con stampi a doppio effetto, utilizzando lamiere altoresistenziali, tailored-blank, alluminio, acciaio inox e materiali sperimentali.

Lo stampaggio a caldo è un ciclo termo-meccanico a cui sono sottoposti gli acciai microlegati al boro (22MnB5) durante la formatura. Il foglio viene riscaldato nel forno fino a raggiungere 950 ° C per ottenere una microstruttura austenitica.

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Le rifilature, nella costruzione dei prototipi, vengono eseguite mediante taglio laser. La versatilità di questi macchinari permette di tagliare elementi di qualsiasi dimensione e spessore, potendo inserire modifiche in modo molto rapido.
I programmi vengono generati con un software direttamente dal modello matematico.
Tre impianti laser "PRIMA INDUSTRIE" a 5 assi con campi di lavoro fino a 5000X3000 permettono il taglio di componenti automotive, aeronautica anche conto terzi.
Gli impianti sono dotati di una speciale testa che permette la saldatura laser (tailored blank).

Ogni fase del processo produttivo è soggetta a severi controlli di personale specializzato. Gli elementi vengono consegnati al Cliente collaudati e benestarati, allegando la documentazione necessaria.

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